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铸造模具厂如何有效提高模具加工精度

具水平的生产技术，已成为衡量一个国家生产水平的指标，是一个重要标志，因为模具在很大程度上决定了产品的质量、效益和新产品的开发能力。

塑料模具的发展随着塑料工业的发展而发展。近年来，人们对各种设备和产品的要求越来越高，对美观和手感的需求越来越高，这为塑料产品提供了更广阔的市场。塑料制品的发展必然需要塑料模具的发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通讯等塑料产品近年来主要是用户高，快速发展，因此，塑料模具和快速发展。2007年，精密铸造模具，中国(不包括中国香港、中国澳门和中国台湾统计)塑料模具销售额约为365亿元。

与国外先进水平相比，我国塑料模具行业存在六个主要问题。

(1)发展不平衡，产品整体水平较低。虽然个别企业产品已经达到了相当高的水平，但个别企业的某些产品已经达到或接近国际水平，但总体而言，模具精度、表面粗糙度、生产周期等型腔指标，精密铸造模具公司，与国外先进水平相比，寿命有较大差距。整体水平，包括生产方式和企业管理，与国外发达国家相比差距**过10年。

(2)技术落后，组织协调能力差。虽然近年来一些企业进行了技术改造，但技术装备水平相对较先进，但大部分仍落后。更重要的是，我们的组织在组织和协调方面很差，所以我们很难整合或调动社会资源，所以很难进行更大的项目。

(3)大多数企业发展能力较弱。一方面，技术人员的比重偏低，水平不高，另一方面是缺乏对科研和发展的投资，更重要的是，观念落后，对发展的重视不够。

(4)管理滞后不仅仅是技术落后。技术落后往往很容易看到，管理有时很难实现。国内外模具企业管理的差距非常明显，管理差距的问题比技术差距更严重。

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    现如今，工程机械制造行业经过几十年的稳步发展，呈现出朝气蓬勃的活力，其规模效益已成为经济产业中的重要支柱行业。随之而来，精密铸造模具供应，工程机械零配件也得到了发展，工程机械配件商也纷纷抓住这个契机，扩大规模，精密铸造模具供应商，整顿市场，从而实现更大的发展。

　　然而面对如此大的竞争力度，怎样才能做到行业的前端呢，这一问题是值得我们所深思的。其实说到底无论是什么样的产品能做到“精密”必然就会受到大众的喜爱。由此可见精密机械制造绝定着行业发展的步伐;

　　另外精密机械制造主要有精密和**精密加工技术和制造自动化两大领域，前者追求加工上的精度和表面质量极限，后者包括了产品设计、制造和管理的自动化。我国工程机械行业走过黄金十年，目前已经发展为工程机械行业制造大国，多家企业在海外市场占据一席之地，我国**企业纷纷并购海外**企业。自2012年起，工程机械配件将成发展重点。

　　所以说如果机械制造企业不能将重点放在解决精密机械的研发，那么肯定将受制于人。工程机械关键零部件是工程机械制造产品发展的基础、支撑和制约瓶颈。掌握工程机械领域，只有解决了关键零部件的生产，企业才会拥有核心竞争力。

　　21世纪的头十年是我国工程机械行业快速发展的十年，就当下工程机械方面各企业所存在的问题，工程机械制造产品的一个重要标准，是用户满意度。生产企业的成功与否，应该由用户因使用其生产的设备而能够创造更高的经济效益来体现;市场竞争的胜负，也决定于厂家为用户创造的经济效益。制造企业还须经常而有计划地对成型产品的技术性能和质量进行改进和提高，促使施工工艺不断革新，形成生产企业与广大用户之间的良好合作关系。要将企业做到有规模有能力;有速度有效益;有体系有原创;有单机有成套;有出口有档次。而企业在研发、生产和管理中更要勇往直前，不畏艰难。

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